KONVERSI SATUAN

TEKNIK KERJA MESIN DAN LAS

A . FORGE WELDING/ LAS TEMPA (FOW)

        Las Forge adalah las solid-state proses ^[1] yang menghubungkan dua potong logam dengan pemanasan mereka untuk suhu tinggi dan kemudian memalu mereka bersama-sama. ^[2] Proses ini salah satu metode paling sederhana bergabung logam dan telah digunakan sejak zaman kuno. Las Forge adalah serbaguna, bisa bergabung sejumlah logam yang sama dan berbeda. Dengan penemuan metode las listrik dan gas selama Revolusi Industri , bengkel las sebagian besar telah diganti.
Forge pengelasan antara bahan yang sama disebabkan oleh solid-state difusi. Hal ini menghasilkan las yang terdiri dari hanya material yang dilas tanpa bahan pengisi atau bahan bridging.
Forge pengelasan antara bahan berbeda ini disebabkan oleh pembentukan suhu lebur yang lebih rendah eutektik antara bahan. Karena ini melas sering lebih kuat dari logam individu.
Suhu yang diperlukan untuk menempa las biasanya 50 sampai 90 persen dari suhu leleh. Baja las pada suhu lebih rendah dari besi . Logam ini dapat mengambil penampilan mengkilap atau basah pada suhu las. Perawatan harus diambil untuk menghindari terlalu panas logam untuk titik yang mengeluarkan bunga api dari oksidasi cepat (pembakaran).

Aplikasi

Salah satu aplikasi yang paling terkenal dari bengkel las adalah dalam produksi pola-dilas pisau. Selama proses sebuah billet baja berulang kali ditarik keluar, dilipat kembali dan dilas dengan sendirinya. Aplikasi lain yang kurang dikenal adalah pembuatan barel senapan. Kawat logam spooled ke Mandrel , lalu ditempa menjadi barel yang tipis, seragam, dan kuat. Seringkali objek seperti asam terukir untuk mengekspos pola dasar dari logam yang unik untuk setiap item dan menambah estetika mereka.

Fluks

Seringkali fluks digunakan untuk menjaga permukaan las dari oksidasi , yang akan menghasilkan las berkualitas buruk. Fluks bercampur dengan oksida yang melakukan bentuk dan menurunkan suhu leleh dan viskositas dari oksida. Hal ini memungkinkan oksida mengalir keluar dari sendi ketika dua buah dipukuli bersama-sama. Sebuah fluks sederhana dapat dibuat dari boraks , terkadang dengan penambahan serbuk besi.
Contoh-contoh awal fluks digunakan kombinasi yang berbeda dan berbagai jumlah besi tambalan, boraks, sal amoniak , balsam dari copaiba , sianida dari kalium dan fosfat soda . Edisi 1920 dari Scientific American buku fakta dan rumus menunjukkan rahasia dagang sering ditawarkan sebagai menggunakan Copperas , sendawa , umum garam , hitam oksida dari mangan , prussiate kalium , dan "pasir las bagus" (silikat).

  Di bengkel  las tungku memanaskan potongan logam untuk temperatut yang tinggi. Gemuruh suara palu dari duah buah tungku yang sama. Cara ini digunakan untuk digbungkan dengan besi tempa, baja karbon rendah dan menengah, karbon steel piedit  dapat digunakan di proses las tempa yang menggunakan listrik dan bahan bakar gas yang tersedia.

          Bengkal memiliki panci besi cor atau tube blower pasokan udara dari bagian bawah bengkel melalui sebuah lubang yang disebut TUYER. Bahan bakar yang di gunakan yaitu batubara  yang berkualitas tinggi. Panas mengubah pembakaran batubara dan kokas untuk mendekat ke pusat api . Penambahan batubara dari luar pusat menara harus diletakan dengan hati-hati. Kokas berfungsi  mengusir gas yang mudah terbakar dari batubara. Dikarenakan ini adalah batu bara berkualitas sedang jenis coked, gas yang dilepaskan akan terbakar dalam api terbuka di atas api. Wadah tebal batu bara coked harus dilakukan sebelim pengelasan apapun oleh proses percobaan.

         Panas dikendalikan ooleh udara rendah melalui tuyer(udara masuk). Menungkatkan aliran udara dan menungkatkan laju pembakaran. Bagian logam yang akan di las ditempatkan dibawah kokas pada saat pembakaran. Ketika bagian-bagian telah mencapai suhu tempa yang ditandai dengan warna logam, merah terang dan mereka seperti tertarik.

         Pemanasan juga dapat dilakukan dalm tungku pembakaran gas bahan bakar. Ketika dipanaskan, bagian ditempatkan bersama-sama atau membuat sebuah las. Sendi lap biasanya digunakan ketika menempa las.
         Tukang las pandai besi harus menggunakan pelindung tuyere, keselamatan dan pakaian tahan api, dan juga sarung tangan. Prises ini menghasilkan banyak panas. Bunga api sering keluar ketika logam panas ditumbuk.Untuk lebih jelasnya lihat gambar.17-14 an 26-11

WELDING/LAS DINGIN (CW)

Las dingin atau kontak adalah yang solid -state las proses di mana bergabung berlangsung tanpa fusi / pemanasan pada antarmuka dari dua bagian yang akan dilas. Tidak seperti di-las fusi proses, tidak cair atau fase cair hadir dalam sendi.

Las dingin pertama kali diakui sebagai fenomena material umum pada 1940-an. Saat itu menemukan bahwa dua bersih, permukaan datar mirip logam sangat akan mematuhi jika dibawa ke dalam kontak di bawah vakum . Yang baru ditemukan mikro ^[1] dan skala nano-las dingin ^[2] telah menunjukkan potensi besar dalam terbaru nanofabrication proses.

Aplikasi

Aplikasi termasuk saham kawat dan sambungan listrik (seperti Isolasi-perpindahan konektor ).
Banyak nugget emas dibentuk dengan las dingin di alam sejak emas tidak memiliki kulit oksida pelindung untuk menghambat pembentukan persimpangan. Mereka terbentuk di sungai dan sungai dengan dampak tindakan dari batu terbawa aliran air di serpihan kecil emas dicuci dari deposito hulu. Karena kepadatan yang tinggi dari emas, mereka cenderung untuk tetap berada di kantong di tempat tidur dari aliran mana serpih lebih lanjut dilemparkan dan agregat dengan nugget berkembang. Nugget tersebut dapat tumbuh sampai ukuran sangat besar dan sangat dihargai oleh prospectors.

Las dingin menggunakan tekanan yang sangat tinggi untuk menekan dua bagian logam bersam-sama. Tidak ada sumber panas luar  karena logam sangat bersih bersama-sama molekul permukaannya juga menyatu. Metode ini aluminium untuk aluminium, tembaga untuk tembaga dan aluminium untuk tembaga. Sendi dibentuk oleh tekanan. Berfungsi dengan baik sehingga hasil las yang kuat. Bagian bawah atau alas las dan las putaran dapat dilakukan dengan proses uap.

          Sumber energi untuk menghasilkan las adalah tekanan yang besar , biasanya diproduksi dengan menggunakan silinder hidrolik. Lihat gambar P-20. Pengelas mengendalikan dengan ukuran permukaan mati dalam batubara dengan logam dan tekanan jumlah hidrolik. Permukaan logam yang bergabung harus sangat bersih. Yang penyesuaian prosesnya mencakup ukuran permukaan mati dan jumlah pressuare hidrolik atau pengungkitan.\

        Arah.P-20 pengelasan dingin (CW). Tekanan menciptakan energi. Dalam las ilustrasi ini tipis dari logam atau dasar logam adalah putaran di las ke lembaran tebal dari logam tidak mulia. Catatan bahwa mati atas lebih besar dari bawah ini adalah dasar atas logam lebih lembut dari dasar bawah. Sebuah piston hidrolik digunakan untuk dari titik atas terhadap logam. Tekanan hidrolik yang digunakan hanya cukup untuk memadukan permukaan bawah logam yang di las

C. ULTRRASONIC WELDING/PENGELASAN

     ULTRASONIK (USW

         Pada pengelasan ultrasonik memiliki suara yang sangat tinggi terhadap molekul-molekul permukaan logam. Pergerakan ini terjadi antar molekul-molekul dari hasil peleburan. Proses ini sangat sering sering digundkan untuk mengabungkan material yang sangat berkilauan, contohnya, menggabungkannya ketimah atau kabel ke kabel.

          Gambar P-21. Ilustrasi dari jalur atau rangkaian pengelasan ultrasonik. Pada saat terjadi pemanasan di luar, proses ini menerangkan dimana kontrol dari area panas sangatlah penting. Sebuah transducer mengubah frekuensi tinggi getaran menjadi panas.

          Batang-batang kecil dihubungkan pada kedua logam untuk di las. Satu dari batang-batang ini menjadi bergetar dikarenakan frekuansinya yang sangat tinggi, jauh melampai rata-rata suara(ultrasonik). Hal ini dikarenakan bahan telah menyatu dan bergetar disebuah nilai yang sama. Selamaterjadi pergetaran beberapa molekul dari dua permukaan menjadi tercampur dan kondisinya menjadi kuat.

          Jenis pengelasan ini dikontrol oleh tingkat getaran dan menggunakan tekanan dari elemen getaran pada bagian yang telah di las. Permukaan untuk digabungkan pada pengelasan ultrasonik harus sangatlah bersih dan terbebas dari oksidasi.

          Petugas juga harus menggunakan sarung tangan dan kacamata pelindung bila sedang melakukan pekerjaan.

D. ELECTRON BEAM WELDING/ PENGELASAN RADIASI

     ELEKTRON(EBW)

          Pengelasan batang elektrok menggunakan tenaga dari sebuah aliran yang memusat pada elektron-elektron ke panas dengan logam yang lebur.

          Ini adalah proses yang baik untuk bagian-bagian pengelasan panas dimana jarak diantaranya kecil. Las ini bisa juga dilakukan didalam air, membatasi angkasa dan membatasi daerah las . Gambar P-22.Lihatlah susunan dengan menggunakan gabungan logam yang sulit untuk di las dari proses-proses lainnya untuk pengelasan logam dari kecepatan tinggi dikarenakan alat yang digunakan panjang dan mahal, ini digunakan hanya jika proses kerja lainnya tidak dapat menyelesaikan pekerjaan.

          Mesin ini menggunakan sebuah trabung elektronik yang mana dapat memberikan(memancarkan) elektron. Aliran dari elektron ini telah dikontrol oleh(memusat dan fokus) elektromagnetik atau dapat disebut juga lensa magnetik. Sinar elektron juga membangkitkan jalan yang sama sebab sinar radiasi yang diterima dalam sebuah televisi. Intensitas pemanasan diatur dari sekitar kekuatan pembangkit di dalam elektron lapisan tambah.

          Radiasi elektron las juga sering dipakai di dalam alat penghisap, sebagai molekul di udara merawat untuk bercampur dengan radiasi. Alat penghisap ruangan juga dapat melindungi dan melawan radiasi.

          Petugas memperhatikan pengelasan melalui sistem optik yang aman dan mengarah kan balok dengan remot kontrol. Sebagian besar balok elektron peralatan las modern dapat digunakan dalam kondisi tekanan atmosfer. Permukaan yang akan digabungkan harusdibersihkan sebelum di las. Petugas dan orang lain yang ada di sekitar mesin harus dilindungi dari radiasi yang dilepaskan oleh balok. Kebanyakan mesin mnggunakan timbal sebagai bahan pelindung.

E. LAS GESEK

          Las gesek menggunakan gesekan untuk menciptakan panas yang cukup untuk memadukan dua potong logam bersama-sama. Proses ini digunakan terutama dalam pengelasan bagian bawah batang bulat agak besar atau berbentuk silinder. Gambar P-23 menggambarkan sebuah stasiun las gesekan

         Tidak ada luar diberikan. Ujung-ujung bagian yang akan bergabung dibawa bersama-sama dibawah tekanan. Panas yang dihasilkan pada permukaan las sebagai salah satu bagian yang dibuat untuk pemisahan. Gesekan yang dihasilkan antara bagian yang tidak bergerak dan  yang menggelinding mengembangkan panas yang dibutuhkan untuk mengelas. Karena permukaan logam telah mencapai kondisi plastik, mereka dipaksa bersama untuk mnjadi permukaan logm ke logam yang bersih untuk di las.

          Peralatan termasun perangkat penjepit perlu, mekanisme untuk memutar satu bagian dan metode menundukan permukaan gesekan untuk tekanan tinggi. Kontrol dari jenis las berdasarkan tekanan dan jenis dimana permukaan berputar melawan satu sama lain. Las gesekan menghasilkan considu yang dapat memicu kecelakaan. Petugas perlu menggunakan kacamata aus atau pelindung wajah untuk menghindari cedera.

          P-23.Gesekan las(FRW). A. Skema stasiun gesekan las, B.Empat langkah dalam memproduksi las gesekan, C.Bagian yang melalui penyelesaian las gesekan.

 

Kelebihan Pengelasan Gesek

Beberapa hal yang menjadi pertimbangan dalam pemilihan las gesek sebagaimetode penyambungan antara lain;

1.              .Prosesnya meminimalisir energi yang dibutuhkan

2.              Tidak menghasilkan asap dan geram

3.              Dapat dilakukan pada logam yang berbeda jenis

4.              Kekuatan sambungan sama/lebih dari logam induknya

5.              Pengelasan pada temperatur rendah dapat mempertahankan mikrostruktur dan sifatmaterial

6.              Daerah Heat Affected Zon (HAZ) yang sempit

Linier Friction Welding

Las gesek dengan sumber panas berasal dari gesekan kedua permukaan benda kerjaitu sendiri. Metode las gesek yang memanfaatkan gesekan langsung antara dua permukaanbenda kerja yang akan dilas. Mekanisme pengerjaannya ditunjukkan pada Gambar 2.4

a)      Terdapat dua bagian benda kerja, salah satu benda kerja berputar relatif dengankecepatan tertentu terhadap benda kerja yang lainnya dimana benda kerja yangsatunya memberikan tekanan.

b)      Gesekan antara kedua permukaan akan menghasilkan panas yang akanmelelehkan ujung permukaan benda kerja

c)      Tekanan terus diberikan hingga lelehan kedua permukaan menyatu danmembentuk sambungan

d)     Jika kedua permukaan telah menyatu, putaran dihentikan dan pada sisi tekandiberikan tekanan tambahan untuk mengasilkan sambungan yang sempurna

.

F. LAS LEDAKAN         

           Ledakan las, Gambar. P-24 bergabung bersama logam dengan menggunakan gelombang kejut listrik. Hal ini menciptakan tekanan yang cukup antara dua logam yang yang menyebabkan aliran permukaan dan paduan, hal ini sering digunakan untuk mengelas lembaran besar bersama-sama. Dalam satu aplikasi umum, lasan lembaran tipis tak berkarat untuk lembaran baja ringan. Hal ini juga digunakan untuk pengelasan aluminium dan molibdenum bersama.

          Sumber energi adalah gelombang kejut yang luar biasa yang disebabkan oleh bahan peledak. Operasi itu memerlukan pengaturan yang sangat hati-hati . Ikatan menyerupai bagian dalam sekejap. Las tersebut dilakukan baik diruang keselamatan atau lebih jarang dibawah air.

          Keselamatan adalah masalah yang sangat penting. Kedua peledak dan perlengkapan harus sesuai dengan spesifikasi tertulis disetujui. Tukang las harus dilindungi dari suara ledakan dengan memakai sarung telinga atau penyumbat telinga. Masker atau topeng pengaman, helm pengaman, dan sepatu pengaman harus digunakan. Ijin khusus diperlukan dari pihak berwenang atau pemerintah karena bahan peledak yang digunakan

.       

          Gambar.P-24. Ledakan las (EXW). Bahan penyangga diterapkan pada permukaan atas dari salah satu lembaran logam. Energi pengelasanberasal dari nahan peledak yang ditempatkan diatas bahan penyangga. Sebuah penyala (detono) dioperasikan dari belakang penghalang. Hasil ledakan dari kiri ke kanan dan lasan atas piring ke piring bawah hampir seketika, tanpa deformasi baik sepotong logam. Alas yang diselesaikan.

         

PENCEGAHAN KESELAMATAN DI OPERASI WELDING

a)      Untuk mencegah cedera personil, sangat hati-hati harus dilakukan bila menggunakan jenis peralatan las. Cedera dapat mengakibatkan kebakaran, ledakan, sengatan listrik, atau agen berbahaya. Baik umum dan khusus tindakan pencegahan tercantum di bawah ini harus diperhatikan dengan ketat oleh para pekerja yang mengelas atau memotong logam.

b)       Jangan biarkan orang yang tidak berhak untuk menggunakan las atau alat potong.

c)      Jangan mengelas di sebuah gedung dengan lantai kayu, kecuali lantai dilindungi dari logam panas dengan menggunakan kain tahan api, pasir, atau bahan tahan api lainnya. Pastikan bahwa bunga api panas atau logam panas tidak akan jatuh pada operator atau pada komponen peralatan las.

d)     Hapus semua bahan mudah terbakar, seperti kapas, minyak bensin, dll, dari sekitar las.

e)      Sebelum pengelasan atau pemotongan, menghangatkan mereka dalam jarak dekat yang tidak dilindungi untuk mengenakan pakaian yang tepat atau kacamata.

f)       Hapus semua bagian dirakit dari komponen yang dilas yang dapat menjadi bengkok atau rusak oleh proses pengelasan.

g)      Jangan biarkan bertopik elektroda panas ditolak, scrap baja, atau alat di lantai atau di sekitar peralatan las. Kecelakaan dan / atau kebakaran dapat terjadi.

h)      Jauhkan alat pemadam api yang cocok di dekatnya setiap saat. Pastikan pemadam kebakaran dalam kondisi beroperasi.

i)        Tandai semua logam panas setelah operasi pengelasan selesai. Soapstone umumnya digunakan untuk tujuan ini

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

Jenderal.. Busur listrik adalah sumber yang sangat kuat cahaya, termasuk tampak, ultraviolet, dan inframerah. Pakaian pelindung dan peralatan harus dikenakan selama semua operasi pengelasan. Selama las asetilen dan memotong proccesses, operator harus menggunakan kacamata pengaman untuk melindungi mata dari panas, silau, dan fragmen terbang logam panas. Selama proses pengelasan listrik, operator harus menggunakan kacamata pengaman dan pelindung tangan atau helm dilengkapi dengan kaca filter yang cocok untuk melindungi terhadap sinar ultraviolet dan inframerah intens. Ketika orang lain berada di sekitar proses las listrik, daerah tersebut harus disaring sehingga busur tidak bisa dilihat baik secara langsung atau dengan refleksi dari kaca atau logam.

b. Helm dan Shields.

(1) Pengelasan busur yang intens lampu cemerlang. Mereka berisi proporsi sinar ultraviolet yang dapat menyebabkan kerusakan mata. Untuk alasan ini, busur tidak boleh dilihat dengan mata telanjang dalam jarak 50,0 ft (15,2 m). Spektrum kecemerlangan dan tepat, dan karena itu bahaya cahaya, tergantung pada proses pengelasan, logam-logam di busur, suasana busur, panjang busur, dan pengelasan saat ini. Operator, tukang, dan mereka perlindungan kebutuhan kerja terdekat terhadap radiasi busur. Intensitas cahaya dari busur meningkat dengan meningkatnya arus dan tegangan busur. Radiasi Arc, seperti semua radiasi cahaya, menurun dengan kuadrat jarak. Proses-proses yang menghasilkan asap yang mengelilingi busur memiliki busur kurang terang karena asap bertindak sebagai filter. Spektrum busur las sama dengan matahari. Paparan pada kulit dan mata untuk busur adalah sama dengan paparan sinar matahari.

(2) Menjadi terdekat, tukang las kebutuhan helm untuk melindungi mata dan wajah dari sinar berbahaya dan partikel logam panas. Pengelasan helmetis umumnya terbuat dari bahan serat ditekan isolasi. Ini memiliki ikat kepala adjustable yang membuatnya dapat digunakan oleh orang dengan ukuran kepala yang berbeda. Untuk meminimalkan refleksi dan silau yang dihasilkan oleh cahaya yang kuat, helm berwarna hitam kusam dalam warna. Pas di kepala dan dapat berayun ke atas jika tidak pengelasan. Keuntungan utama dari helm adalah bahwa ia meninggalkan kedua tangan bebas, sehingga memungkinkan untuk terus bekerja dan las pada saat yang sama.

(3) Pelindung genggam menyediakan perlindungan yang sama seperti helm, tapi diadakan di posisi dengan pegangan. Jenis perisai sering digunakan oleh pengamat atau orang yang lasan untuk jangka waktu singkat.

(4) Helm pelindung las memiliki pemegang lensa yang digunakan untuk memasukkan penutup kaca dan kaca filter atau piring. Ukuran standar untuk pelat filter 2 x 4-1/4 masuk (50 x 108 mm). Dalam beberapa helm pemegang lensa terbuka atau ke atas flip. Lensa dirancang untuk mencegah luka bakar flash dan kerusakan mata dengan penyerapan sinar inframerah dan ultraviolet yang dihasilkan oleh arc. Kacamata filter atau piring datang dalam berbagai optik kepadatan untuk menyaring berbagai intensitas cahaya, tergantung pada proses pengelasan, jenis logam tidak mulia, dan pengelasan saat ini. Warna lensa, biasanya hijau, biru, atau coklat, adalah perlindungan tambah terhadap intensitas cahaya putih atau silau. Lensa berwarna memungkinkan untuk melihat dengan jelas logam dan las. Tabel 2-1 berisi daftar warna saringan yang tepat untuk digunakan. Sebuah lensa kaca pembesar ditempatkan di belakang kaca filter kadang-kadang digunakan untuk menyediakan visi yang jelas.

Sebuah pelat penutup harus ditempatkan di luar kaca filter untuk melindunginya dari hujan rintik-rintik las. Kaca saringan harus marah sehingga tidak akan pecah jika terkena terbang berhamburan las. Gelas Saring harus ditandai menunjukkan produsen, jumlah warna, dan huruf "H" yang menandakan bahwa ia telah dirawat karena impact resistance.

CATATAN

Kaca berwarna harus diproduksi sesuai dengan spesifikasi rinci dalam Kode Keamanan Nasional untuk Perlindungan Tangan dan Mata Pekerja Industri ", yang dikeluarkan oleh Badan Standar Nasional, Washington DC, dan Standar OSHA, Sub Q," Welding, Cutting, dan pemateri ", grafik 1910.252, dan American National Standards Institute Standard (ANSI) Z87.1-1968," American National Standar Praktik untuk Mata Kerja dan Pendidikan dan Perlindungan Face ".

(5) Gas logam-busur (MIG) pengelasan membutuhkan lensa filter yang lebih gelap dari terlindung las logam-busur (tongkat). Intensitas radiasi ultraviolet yang dipancarkan selama gas metal-arc welding berkisar 5 sampai 30 kali lebih terang dari pengelasan dengan elektroda tertutup.

(6) Jangan mengelas dengan perisai retak atau rusak karena sinar tembus dari busur dapat menyebabkan luka bakar serius. Pastikan bahwa pelat kaca berwarna naungan yang tepat untuk pengelasan busur. Lindungi pelat kaca berwarna dari hujan rintik-rintik logam cair dengan menggunakan penutup kaca. Ganti penutup kaca ketika rusak atau ditemukan oleh hujan rintik-rintik logam cair.

(7) Wajah perisai ( ara. 2-2 ) juga harus dipakai bila diperlukan untuk melindungi mata. Tukang las harus memakai kacamata keselamatan dan chipper dan penggiling sering menggunakan pelindung wajah selain kacamata keselamatan.

(8) Dalam beberapa operasi pengelasan, penggunaan topeng-jenis respirator diperlukan. Helm dengan desain "gelembung" depan dapat diadaptasi untuk digunakan dengan respirator.

c. Keamanan Goggles.

            Selama proses pengelasan listrik, operator harus memakai kacamata keselamatan ( ara. 2-3 ) untuk melindungi mata mereka dari hujan rintik-rintik las yang kadang-kadang mendapat di dalam helm. Kacamata ini jelas juga melindungi mata dari terak partikel ketika chipping dan bunga api panas ketika grinding. Lensa kontak tidak boleh dipakai ketika las atau bekerja di sekitar tukang las. Kacamata pengaman berwarna dengan perisai sisi disarankan, terutama ketika tukang las yang chipping atau grinding. Mereka yang bekerja di sekitar tukang las juga harus memakai kacamata pengaman berwarna dengan perisai samping.

d. Perlindungan Pakaian.

(1)   Personil terkena bahaya yang diciptakan dengan pengelasan, pemotongan, atau operasi mematri harus dilindungi oleh alat pelindung diri yang diperlukan untuk setiap operasi pengelasan akan bervariasi sesuai dengan standar OSHA, Sub saya, APD, ayat 1910,132. Pakaian pelindung yang sesuai ( ara. 2-4 ) dengan ukuran, sifat, dan lokasi pekerjaan yang harus dilakukan. Tukang las harus memakai pakaian kerja atau toko tanpa bukaan atau celah untuk mencegah sinar busur dari menghubungi kulit. Mereka yang bekerja dekat dengan las busur juga harus mengenakan pakaian pelindung. Pakaian harus selalu tetap kering, termasuk sarung tangan.

(1)  

(2)   pakaian wol harus dipakai bukan katun wol karena tidak mudah terbakar atau rusak oleh hujan rintik-rintik las dan membantu melindungi tukang las dari perubahan suhu. Pakaian katun, jika digunakan, harus diolah secara kimia untuk mengurangi mudah terbakar tersebut. Semua pakaian lainnya, seperti jumper atau terusan, harus cukup bebas dari minyak atau lemak.

(3)   celemek kedap api atau jaket terbuat dari kulit, bahan tahan api, atau bahan lain yang sesuai harus dipakai untuk perlindungan terhadap hujan rintik-rintik logam cair, memancarkan panas, dan percikan api. Capes atau bahu mencakup terbuat dari kulit atau bahan lain yang sesuai harus dipakai selama pengelasan atas kepala atau operasi pemotongan. Kulit topi tengkorak dapat dikenakan di bawah helm untuk mencegah luka bakar kepala.

(4)   Sparks dapat mengajukan dalam digulung lengan, kantong-kantong pakaian, atau manset terusan dan celana panjang. Oleh karena itu, lengan dan kerah harus disimpan kancing dan saku harus dihilangkan dari bagian depan overall dan celemek. Celana panjang dan overall tidak boleh muncul di luar. Untuk pekerjaan berat, api resisant legging, sepatu bot tinggi, atau alat lainnya yang dipersamakan harus digunakan. Dalam pekerjaan produksi, logam lembaran layar di depan kaki pekerja dapat memberikan perlindungan lebih lanjut terhadap bunga api dan logam cair dalam operasi pemotongan.

(5)   kedap api sarung tangan sarung tangan, sebaiknya dari kulit, harus dipakai untuk melindungi tangan dan lengan dari sinar dari busur, hujan rintik-rintik logam cair, bunga api, dan logam panas. Kulit sarung tangan harus ketebalan yang cukup sehingga mereka tidak akan mengerut dari panas, membakar, atau aus dengan cepat. Kulit sarung tangan tidak boleh digunakan untuk mengambil item panas, karena ini menyebabkan kulit menjadi kaku dan retak. Jangan biarkan oli atau gemuk untuk tebu dalam kontak dengan sarung tangan karena ini akan mengurangi tahan api mereka dan menyebabkan mereka dengan mudah tersulut atau hangus.

e. Alat Pelindung.

(1)   Di mana ada paparan benda jatuh tajam atau berat atau bahaya dari menabrak di ruang terbatas, helm atau pelindung kepala harus digunakan.

(2)   Untuk pengelasan dan pemotongan overhead atau di ruang terbatas, baja berujung sepatu bot dan perlindungan telinga juga harus digunakan.

Ketika las di tempat manapun, operasi harus secara memadai disaring untuk melindungi pekerja terdekat atau orang yang lewat Froman sorotan pengelasan. Layar harus diatur sehingga tidak ada pembatasan yang serius ventilasi ada. Layar harus dipasang sehingga mereka sekitar 2,0 kaki di atas lantai kecuali pekerjaan dilakukan pada tingkatan yang rendah sehingga layar harus diperluas lebih dekat ke lantai untuk melindungi pekerja yang berdekatan. Tinggi layar biasanya 6,0 ft (1,8 m) tetapi mungkin lebih tinggi tergantung pada situasi. Layar dan sekitarnya harus dicat dengan cat khusus yang menyerap radiasi ultraviolet namun tidak membuat kontras tinggi antara daerah terang dan gelap. Warna pastel cahaya dari seng atau titanium dioksida cat dasar yang dianjurkan. Cat hitam tidak boleh digunakan.

BAHAYA KEBAKARAN

a.       Pencegahan kebakaran dan perlindungan merupakan tanggung jawab dari tukang las, pemotong, dan supervisor. Sekitar enam persen dari kebakaran di pabrik-pabrik industri disebabkan oleh pemotongan dan pengelasan yang telah dilakukan terutama dengan peralatan portabel atau di daerah tidak secara khusus ditunjuk untuk pekerjaan tersebut. Perluasan tindakan pencegahan dasar yang harus diambil untuk pencegahan kebakaran selama pengelasan atau pemotongan ditemukan dalam Standar untuk Pencegahan Kebakaran dalam Penggunaan Cutting dan Proses Pengelasan, National Fire Protection Association Standard 51B, 1962. Beberapa tindakan pencegahan dasar untuk pencegahan kebakaran di las atau pekerjaan pemotongan diberikan di bawah ini.

b.      . Selama operasi pengelasan dan pemotongan, bunga api dan hujan rintik-rintik cair yang formal yang kadang-kadang terbang jarak yang cukup besar. Sparks juga jatuh melalui celah-celah, lubang pipa, atau bukaan kecil lainnya di lantai dan partisi, mulai kebakaran di daerah lain yang sementara mungkin tidak diketahui. Untuk alasan ini, las atau pemotongan tidak harus dilakukan di dekat bahan yang mudah terbakar kecuali setiap tindakan pencegahan dilakukan untuk mencegah pengapian.

c.       Potongan panas dari logam tidak mulia mungkin datang dalam kontak dengan bahan mudah terbakar dan kebakaran mulai. Kebakaran dan ledakan juga disebabkan ketika panas ditularkan melalui dinding kontainer untuk atmosfer yang mudah terbakar atau mudah terbakar di dalam kontainer. Segala sesuatu yang mudah terbakar atau mudah terbakar rentan terhadap pengapian dengan pemotongan dan pengelasan.

d.      Ketika las atau memotong bagian-bagian kendaraan, panci minyak, tangki bensin, dan bagian lain dari kendaraan dianggap bahaya kebakaran dan harus dihapus atau secara efektif terlindung dari percikan api, terak, dan logam cair.

e.       Bila mungkin, bahan mudah terbakar melekat pada atau dekat peralatan las yang membutuhkan, mematri, atau memotong akan dihapus. Jika penghapusan tidak praktis, perisai cocok dari bahan tahan panas harus digunakan untuk melindungi bahan yang mudah terbakar. Api peralatan pemadam, untuk semua jenis kebakaran yang mungkin dihadapi, harus hadir.

KESEHATAN PERLINDUNGAN DAN VENTILASI

 (1) Semua pengelasan dan operasi pemotongan panas yang dilakukan di ruangan tertutup harus cukup berventilasi untuk mencegah akumulasi bahan beracun, gas mudah terbakar, atau kekurangan oksigen mungkin. Peralatan pemantauan harus digunakan untuk mendeteksi atmosfer berbahaya. Dimana tidak mungkin untuk memberikan ventilasi yang cukup, udara yang dipasok respirator atau masker selang disetujui untuk tujuan ini harus digunakan. Dalam situasi ini, pengintai harus digunakan pada bagian luar ruang tertutup untuk menjamin keamanan mereka yang bekerja dalam. Persyaratan dalam bagian ini telah ditetapkan untuk las busur dan gas dan pemotongan. Persyaratan ini akan mengatur jumlah kontaminasi yang tukang las mungkin terkena:

A.    Dimensi dari daerah di mana proses pengelasan terjadi (dengan memperhatikan khusus untuk ketinggian langit-langit).

B.     Jumlah tukang las di dalam ruangan

C.     Kemungkinan pengembangan asap berbahaya, gas, atau debu sesuai dengan logam yang terlibat.

D.    Lokasi dari zona pernapasan tukang las sehubungan dengan bulu-bulu meningkatnya asap

 (2) Dalam kasus tertentu, ada faktor lain yang terlibat dalam respirator alat pelindung (ventilasi) harus disediakan untuk memenuhi persyaratan setara dengan bagian ini. Mereka termasuk:

A.    kondisi Atomspheri

B.     Generated panas.

C.     Adanya pelarut yang mudah menguap

(3) Dalam semua kasus, perlindungan kesehatan yang dibutuhkan, standar ventilasi, dan prosedur operasi standar untuk operasi pengelasan baru serta tua harus dikoordinasikan dan dibersihkan melalui inspektur keselamatan dan kebersihan industri memiliki tanggung jawab untuk aspek keselamatan dan kesehatan bekerja daerah.

b. Daerah disaring.

            Ketika pengelasan harus dilakukan dalam ruang yang sama sekali diputar di semua sisi, layar akan diatur sehingga tidak ada pembatasan yang serius ventilasi ada. Sangat diharapkan untuk memiliki layar dipasang sehingga mereka sekitar 2,0 ft (0,6 m) di atas lantai, kecuali pekerjaan dilakukan pada tingkatan yang rendah sehingga layar harus diperluas lebih dekat ke lantai untuk melindungi pekerja dari sorotan las. Lihat ayat 2-2 e (3).

c Konsentrasi Zat Beracun..

            Pembuangan lokal atau sistem ventilasi umum harus disediakan dan diatur untuk menjaga jumlah membebaskan beracun, gas, atau debu di bawah konsentrasi diterima sebagai yang ditetapkan oleh American National Standard Institute Standar 7,37, sedangkan Nilai Ambang Batas terbaru (TLV) dari Konferensi Amerika dari Hygienists Industri Pemerintah, atau membatasi eksposur yang ditetapkan oleh Hukum, Publik 91-596 Keselamatan dan Undang-Undang Kesehatan tahun 1970. Kepatuhan ditentukan oleh sampling dari atmsphere tersebut. Sampel yang dikumpulkan harus mencerminkan pemaparan dari orang yang terlibat. Ketika helm dipakai, sampel harus dikumpulkan di bawah helm.

CATATAN

Dimana operasi pengelasan yang terkait dengan operasi umum, itu dianggap praktik yang baik untuk menerapkan ventilasi pembuangan lokal untuk mencegah kontaminasi area kerja umum.

d. Alat Pelindung pernapasan.

             Peralatan pelindung pernapasan individu akan tertahan baik. Hanya alat pelindung pernapasan disetujui oleh Biro Pertambangan AS, Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan Kerja, atau pemerintah yang disetujui lembaga pengujian harus dimanfaatkan. Pedoman untuk pemilihan, perawatan, dan pemeliharaan peralatan pelindung pernapasan diberikan dalam Praktek Perlindungan Pernapasan, American National Standard Institute Standar 788,2 dan TB MED 223. Peralatan pelindung pernapasan tidak akan ditransfer dari satu orang ke orang lain tanpa didesinfeksi.

e. Pencegahan Label.

            Sejumlah bahan berbahaya digunakan dalam pelapis fluks, penutup, dan logam pengisi. Bahan-bahan ini, bila digunakan dalam pengelasan dan pemotongan operasi, akan menjadi berbahaya bagi tukang las saat mereka dilepaskan ke atmosfer. Ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada, bahan berikut: fluor senyawa, seng, timah, berilium, kadmium, dan merkuri. Lihat ayat 2-4 2-4 melalui i n. Para pemasok bahan las harus menentukan bahaya, jika ada, terkait dengan penggunaan bahan mereka dalam pengelasan, pemotongan, dll

(1) logam pengisi dan bahan granular Semua melebur harus membawa pemberitahuan berikut ini, minimal, di tag, kotak, atau kemasan lainnya:

PERHATIAN

Pengelasan dapat menghasilkan asap dan gas berbahaya bagi kesehatan. Hindari menghirup asap dan gas-gas ini. Gunakan ventilasi yang cukup. Lihat American National Standards Institute Standar Z49.1-1973, Keselamatan di las dan Pemotongan diterbitkan oleh Masyarakat Welding Amerika.

(2) logam pemateri pengisi (las) yang mengandung kadmium dalam jumlah yang banyak harus membawa pemberitahuan berikut pada tag, kotak, atau kemasan lainnya:

PERINGATAN
BERISI KADMIUM - asap beracun dapat terbentuk pada PEMANASAN

Jangan menghirup asap. Gunakan hanya dengan ventilasi yang memadai, seperti kolektor asap, knalpot ventilator, atau respirator udara yang disediakan. Lihat American National Standards Institute Standar Z49.1-1973. Jika nyeri dada, batuk, atau demam berkembang setelah digunakan, hubungi dokter segera.

(3) fluks pengelasan pemateri dan gas yang mengandung senyawa fluor akan memiliki kata-kata peringatan. Salah satu kata-kata seperti yang direkomendasikan oleh Welding Society Amerika untuk mematri dan fluks gas las berbunyi sebagai berikut:

PERHATIAN
BERISI fluorida

Fluks ini, ketika dipanaskan, mengeluarkan asap yang bisa membuat iritasi mata, hidung, dan tenggorokan.
Hindari asap - gunakan hanya di ruang berventilasi baik.
Hindari kontak fluks dengan mata atau kulit.
Jangan mengambil internal.

f Ventilasi untuk Welding Umum dan Cutting..

(1) Umum. Ventilasi mekanik harus disediakan ketika pengelasan atau pemotongan dilakukan pada logam yang tidak tercakup dalam sub-ayat i melalui p dari bagian ini, dan dalam kondisi sebagai berikut:

a.       Dalam ruang kurang dari 10.000 kaki kubik (284 cu m) per tukang las.

b.      Dalam roan memiliki ketinggian plafon kurang dari 16 ft (5 m).

c.       Dalam ruang terbatas atau dimana ruang pengelasan berisi partisi, balkon, atau hambatan struktural lainnya sampai-sampai mereka secara signifikan menghambat ventilasi silang.

(2) Minimum rate. Ventilasi harus pada tingkat minimal 200 kaki kubik per menit (57 cu m) per tukang las, kecuali knalpot lokal menjunjung tinggi perilaku, seperti dalam ayat 2-4 g bawah ini, atau respirator maskapai disetujui oleh Biro Pertambangan AS, Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan Kerja, atau pemerintah yang disetujui lembaga pengujian, digunakan. Ketika las dengan batang lebih besar dari 3/16 inci (0,48 cm) di diameter, ventilasi harus lebih tinggi seperti yang disajikan dalam berikut:

Rod diameter (Inci)	Diperlukan ventilasi (Cfm)
1/4 (0,64 cm)	3500
3/8 (0,95 cm)	4500

Ventilasi alami dianggap mencukupi untuk pengelasan atau pemotongan di mana kondisi yang tercantum di atas yang tidak hadir. Gambar 2-5adalah sebuah gambaran dari sebuah stan las dilengkapi dengan ventilasi mekanik yang cukup untuk satu tukang las.

g. Ventilasi lokal Exhaust.

 Ventilasi pembuangan mekanik lokal dapat diperoleh denga

n salah satu cara berikut:

(1) Hood. Kerudung bebas bergerak atau saluran dimaksudkan untuk ditempatkan oleh tukang las sedekat praktis untuk pekerjaan yang sedang dilas. Ini akan memberikan laju aliran udara cukup untuk mempertahankan kecepatan sebuah arah kap 100 di kaki linier per menit dalam zona pengelasan. Tingkat ventilasi diperlukan untuk mencapai hal ini kecepatan kontrol menggunakan 3-in. pembukaan hisap lebar flens tercantum dalam tabel 2-2 .

(2) Tetap kandang. Sebuah kandang tetap dengan bagian atas dan dua atau lebih pihak yang mengelilingi operasi pengelasan atau pemotongan akan memiliki laju aliran udara cukup untuk mempertahankan kecepatan yang jauh dari tukang las tidak kurang dari 100 ft linier per menit. Downdraft tabel ventilasi memerlukan 150 kaki kubik per menit per kaki persegi luas permukaan. Tingkat udara habis harus seragam di seluruh muka kisi-kisi. Sebuah volume rendah, kepadatan tinggi knalpot perangkat asap menempel pada welding gun mengumpulkan asap sedekat mungkin ke titik asal atau di busur. Metode pembuangan asap telah menjadi sangat populer untuk proses semi-otomatis, terutama fluks-buang biji proses las busur. Asap knalpot sistem yang tergabung dalam senapan semi-otomatis menyediakan sistem pembuangan yang paling ekonomis karena mereka menguras udara apalagi mereka menghilangkan kebutuhan untuk unit makeup udara besar-besaran untuk menyediakan udara dipanaskan atau didinginkan untuk menggantikan udara habis. Ventilasi lokal harus memiliki laju aliran udara yang cukup untuk mempertahankan kecepatan yang jauh dari tukang las tidak kurang dari 100 ft (30 m) per menit. Kecepatan udara dapat diukur menggunakan velometer atau antar aliran udara. Dua sistem bisa sangat sulit untuk digunakan saat pengelasan selain weldments kecil. Tabel pengelasan rancangan kerja turun sangat populer di Eropa tetapi digunakan untuk tingkat yang terbatas Amerika Utara. Dalam semua kasus ketika ventilasi lokal yang digunakan, pembuangan udara harus disaring.

h Ventilasi di Ruang Sempit..

                            i.      Air pengganti. Ventilasi adalah prasyarat untuk bekerja di ruang terbatas. Semua pengelasan dan pemotongan operasi di ruang terbatas harus berventilasi memadai untuk mencegah akumulasi bahan beracun atau kekurangan oksigen mungkin. Hal ini berlaku tidak hanya untuk tukang las tetapi juga untuk pembantu dan personil lainnya di sekitar langsung.

2.      respirator Penerbangan. Dalam keadaan dimana tidak mungkin untuk memberikan ventilasi yang cukup dalam, respirator terbatas penerbangan daerah atau masker selang, disetujui oleh Biro Pertambangan AS, Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan Kerja, atau lainnya yang disetujui pemerintah lembaga pengujian, akan digunakan untuk ini tujuan. Udara harus memenuhi standar yang ditetapkan oleh UU, Public 91-596 Keselamatan dan Undang-Undang Kesehatan tahun 1970.

3.      Cukup-contained unit. Di daerah segera berbahaya untuk hidup, selang masker dengan blower atau mandiri peralatan pernapasan harus digunakan. Peralatan pernapasan harus disetujui oleh Biro Pertambangan AS atau Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan Kerja, atau lainnya yang disetujui pemerintah lembaga pengujian.

4.      Di luar pembantu. Dimana operasi pengelasan yang dilakukan di ruangan tertutup dan di mana tukang las dan pembantu disediakan dengan selang masker, masker selang dengan blower, atau mandiri peralatan pernapasan, seorang pekerja akan ditempatkan di luar ruang terbatas tersebut untuk menjamin keamanan mereka bekerja di dalam.

5.      Oksigen untuk ventilasi. Oksigen tidak boleh digunakan untuk ventilasi.

i. Fluor Senyawa.

                       i.      Umum. Dalam terbatas, pengelasan spasi atau memotong fluks melibatkan, penutup, atau bahan lain yang senyawa fluor akan dilakukan sesuai dengan ayat 2-4 jam, ventilasi di ruang terbatas. Suatu senyawa fluor adalah salah satu yang mengandung fluor sebagai unsur dalam kombinasi kimia, bukan sebagai gas bebas.

2.      konsentrasi maksimum yang diijinkan. Kebutuhan untuk ventilasi pembuangan lokal atau respirator maskapai untuk pengelasan atau pemotongan di selain ruang terbatas akan tergantung pada keadaan individual. Namun, pengalaman menunjukkan bahwa perlindungan tersebut diinginkan untuk fixed-lokasi pengelasan produksi dan untuk semua pengelasan produksi pada baja tahan karat. Ketika sampel udara yang diambil di lokasi pengelasan menunjukkan bahwa fluorida dibebaskan berada di bawah konsentrasi maksimum yang diijinkan, perlindungan tersebut tidak diperlukan.

j. Seng.

                       i.      Terbatas spasi. Dalam ruang terbatas, pengelasan atau pemotongan yang melibatkan logam pengisi seng-bantalan atau logam dilapisi dengan seng-bantalan bahan akan dilakukan sesuai dengan ayat 2-4 jam, ventilasi di ruang terbatas.

2.      Indoors. Dalam ruangan, pengelasan atau pemotongan yang melibatkan seng-bantalan logam atau logam pengisi dilapisi dengan seng-bantalan bahan akan dilakukan sesuai dengan ayat 2-4 g.

k. Lead.

                       i.      Terbatas spasi. Dalam ruang terbatas, pengelasan yang melibatkan timbal-dasar logam (secara keliru disebut memimpin pembakaran) dilakukan sesuai dengan ayat 2-4 jam.

2.      Indoors. Dalam ruangan, las yang melibatkan timbal-dasar logam akan dilakukan sesuai dengan ventilasi, ayat 2-4 knalpot g lokal.

3.      Lokal ventilasi. Dalam ruang terbatas atau di dalam ruangan, pengelasan atau pemotongan yang melibatkan logam yang mengandung timah atau logam dilapisi dengan timbal-bantalan bahan, termasuk cat, harus dilakukan dengan menggunakan ventilasi pembuangan lokal atau respirator penerbangan. Outdoor, operasi tersebut akan dilakukan dengan menggunakan peralatan pelindung respirator yang disetujui oleh Biro Pertambangan AS, Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan Kerja, atau pemerintah yang disetujui lembaga pengujian. Dalam semua kasus, pekerja di sekitar langsung dari pemotongan atau operasi pengelasan dilindungi sebagai perlu oleh ventilasi pembuangan lokal atau respirator penerbangan.

l. Berilium.

            Las atau pemotongan dalam ruangan, luar ruangan, atau di ruang terbatas yang melibatkan berilium-bantalan bahan atau logam pengisi akan dilakukan dengan menggunakan ventilasi pembuangan lokal dan respirator penerbangan. Hal ini harus dilakukan tanpa perkecualian kecuali tes atmosfer di bawah kondisi yang paling buruk telah menetapkan bahwa paparan pekerja berada dalam konsentrasi diterima dari Nilai Ambang Batas terbaru (TLV) dari Amerika Konferensi Industri Hygienists Pemerintah, atau batas yang diperbolehkan ditetapkan oleh Hukum, Publik 91-596 Keselamatan dan Undang-Undang Kesehatan tahun 1970. Dalam semua kasus, pekerja di sekitar langsung dari las atau operasi pemotongan dilindungi sebagai perlu oleh ventilasi pembuangan lokal atau respirator penerbangan.

m. Cadmium.

(1)   Umum. Las atau di dalam ruangan pemotongan atau di ruang terbatas yang melibatkan kadmium-bantalan atau kadmium berlapis logam dasar akan dilakukan dengan menggunakan ventilasi pembuangan lokal atau respirator penerbangan. Outdoor, operasi tersebut akan dilakukan dengan menggunakan alat pelindung pernafasan seperti respirator asap, disetujui oleh Biro Pertambangan AS, Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan Kerja, atau lainnya yang disetujui pemerintah lembaga pengujian, untuk tujuan tersebut.

(2)   Terbatas ruang. Pengelasan (mematri) yang melibatkan kadmium-bantalan logam pengisi harus dilakukan dengan menggunakan ventilasi seperti yang ditentukan dalam paragraf 2-4 g, ventilasi pembuangan lokal, dan 2-4 jam, ventilasi di ruang terbatas, jika pekerjaan yang harus dilakukan dalam ruang tertutup .

CATATAN

Kadmium bebas batang yang tersedia dan dapat digunakan dalam banyak hal dengan hasil yang memuaskan.

n Mercury..

Las atau di dalam ruangan pemotongan atau di ruang tertutup yang melibatkan logam dilapisi dengan merkuri bantalan bahan, termasuk cat, harus dilakukan dengan menggunakan ventilasi pembuangan lokal atau respirator penerbangan. Outdoor, operasi tersebut akan dilakukan dengan menggunakan alat pelindung pernapasan disetujui oleh Institut Nasional Keselamatan dan Kesehatan, US Bureau of Mines, atau pemerintah yang disetujui lembaga pengujian.

o. Senyawa Pembersihan.

(1)   Manufacturer's instructions . In the use of cleaning materials, because of their toxicity of flammability, appropriate precautions listed in the manufacturer's instructions will be followed.

(2)   Degreasing . Degreasing or other cleaning operations involving chlorinated hydrocarbons will be located so that no vapors from these operations will reach or be drawn into the area surrounding any welding operation. In addition, trichloroethylene and perchloroethylene should be kept out of atmospheres penetrated by the ultraviolet radiation of gas-shielded welding operations.

p. Cutting of Stainless Steels .

            Oxygen cutting, using either a chemical flux or iron powder, or gas-shielded arc cutting of stainless steel will be done using mechanical ventilation adequate to remove the fumes generated.

q. First-Aid Equipment .

             First-aid equipment will be available at all times. On every shift of welding operations, there will be personnel present who are trained to render first-aid. All injuries will be reported as soon as possible for medical attention. First-aid will be rendered until medical attention can be provided.

WELDING IN CONFINED SPACES

b.      Sebuah ruang tertutup ini dimaksudkan untuk berarti ruang yang relatif kecil atau terbatas seperti tank, boiler, bejana tekan, atau kompartemen kecil dari kapal laut atau tangki.

c.       Ketika pengelasan atau pemotongan yang dilakukan dalam ruang tertutup, tabung gas dan mesin las harus ditinggalkan di luar. Sebelum operasi dimulai, peralatan portabel berat dipasang pada roda akan aman diblokir untuk mencegah gerakan disengaja.

d.      Dimana tukang las harus memasukkan ruang tertutup melalui lubang lubang atau lainnya semua, berarti akan disediakan untuk cepat mengeluarkan dia dalam keadaan darurat. Ketika sabuk keselamatan dan garis hidup ini digunakan untuk tujuan ini, mereka akan menempel pada tubuh tukang las sehingga ia tidak dapat macet di lubang keluar kecil. Seorang petugas dengan prosedur penyelamatan direncanakan akan ditempatkan di luar untuk mengamati tukang las pada setiap saat dan mampu menempatkan operasi penyelamatan berlaku.

e.       Ketika arc welding ditunda untuk waktu yang cukup lama, seperti saat makan siang atau malam, semua elektroda akan dihapus dari pemegang dengan pemegang hati-hati berada di tempat yang kontak tidak disengaja tidak dapat terjadi. Mesin-mesin las akan terputus dari sumber listrik.